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07-jun-2018 - Última actualización el 07-jun-2018 a las 09:23 GMT

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Según Darren Dodd, director de marketing y servicios de la empresa de tecnología de sellado de contenedores del Reino Unido Selig, el sellado por calor por inducción satisface esas necesidades, siempre que ciertos factores que interactúan en su aplicación estén correctamente equilibrados.

La manipulación malintencionada de los envases de alimentos y bebidas es algo poco común, pero que la gente se toma muy en serio. Las últimas innovaciones en sellado tienen como objetivo mantener el producto contenido de forma segura y brindar evidencia claramente visible de cualquier intento de manipulación, dijo Dodd a DairyReporter.

Las estrategias hasta la fecha han incluido películas, bandas o envoltorios retractilados, sellos a prueba de manipulaciones en las cajas y tapones de rosca rompibles. A menudo, estos crean un problema para los consumidores de edad avanzada o con movilidad limitada, ya que requieren una fuerza y ​​destreza considerables para abrirlos.

"Esto se ha resuelto para los envases rígidos, como las botellas de plástico y vidrio, mediante el desarrollo del termosellado por inducción", explicó Dodd.

"Proporciona un método sin contacto para aplicar un sello hermético que evita fugas, prolonga la vida útil, asegura el producto, muestra evidencia de manipulación y es fácil de quitar".​

Los omnipresentes envases de leche con tapa de rosca de HDPE de hoy en día son un buen ejemplo, señaló. Muchos fabricantes utilizan ahora sellos para proteger lo que puede ser un alimento muy vulnerable. Buscar en Google "manipulación de la leche" da como resultado historias de todo el mundo que reafirman que el peligro es real.

El termosellado por inducción se basa en la ingeniería de un revestimiento laminado complejo, que se coloca dentro de la tapa del recipiente. Sus componentes clave incluyen un sello térmico, hecho de un material compatible con el del contenedor, y una capa de papel de aluminio.

Cuando se expone al efecto de una bobina electromagnética en la línea de envasado, se genera calor en el aluminio a través del proceso de inducción. A medida que se calienta y luego se deja enfriar, el revestimiento se adhiere al borde o "área de contacto" del contenedor. Si alguien rompe este sello, es muy obvio para el consumidor al quitar la tapa.

Para los contenedores que deben volver a cerrarse después de abrirlos, se usa un diseño de dos piezas, agregó Dodd.

Este tiene un forro adicional, hecho de pulpa de cartón, que se adhiere al interior de la tapa. Las dos piezas inicialmente se mantienen unidas por una capa de cera o poliolefina, que se derrite cuando se calienta.

Otras capas pueden incluir espuma para garantizar una presión uniforme durante el sellado, PET para formar una barrera contra la contaminación y una función de fácil apertura de papel o PET con una lengüeta.

La aplicación exitosa del termosellado por inducción depende de lograr el equilibrio correcto de presión, calor y tiempo, y de elegir el diseño y los materiales de revestimiento más apropiados, dijo Dodd.

La presión correcta debe aplicarse uniformemente alrededor de todo el borde del recipiente. Si es demasiado bajo, no habrá suficiente contacto. Si es demasiado alto, puede estropear las roscas de los tornillos y hacer que la presión sea desigual. Las irregularidades en la superficie de la llanta también pueden resultar en una presión inconsistente.

"La cantidad de tiempo que se pasa bajo la bobina de inducción es crítica", explicó Dodd.

"Tiene que ser suficiente para permitir el calentamiento de la superficie de sellado del polímero a la temperatura óptima para fundirse y unirse con el borde del contenedor. Ese tiempo dependerá de variables que incluyen la velocidad de la línea transportadora, el tamaño del contenedor, la temperatura del producto y el tipo de revestimiento".​

También es importante dejar suficiente tiempo para que se enfríe, ya que la unión no alcanzará toda su fuerza hasta que se enfríe. Cualquier manipulación brusca de los contenedores en esta etapa podría desplazar el sello.

Los diferentes materiales y combinaciones de capas variarán en su idoneidad para cada aplicación de embalaje en particular. Luego está la cuestión de si optar por un forro de una pieza o de dos piezas.

La selección de características de fácil apertura incluye pestañas de elevación en forma de media luna y pestañas laterales plegadas. En este último caso, pueden surgir problemas por la desviación del campo de inducción por la parte vertical de la capa de aluminio. Esto da como resultado una menor generación de calor en esa área, con la posibilidad de una debilidad en el sello.

"A las variables ya mencionadas, debemos agregar equipos de inducción y configuraciones de potencia", dijo Dodd.

"Es importante tener en cuenta que la medición de las temperaturas y los aumentos de temperatura generados por la inducción en las interfaces del sello no son prácticos. Las decisiones sobre cómo producir la cantidad necesaria de calor deben basarse en el asesoramiento experto de los proveedores, respaldado por pruebas".

La prueba de sistemas de inducción con diferentes revestimientos, en condiciones de producción, establecerá cuál es la mejor configuración y también determinará qué configuraciones lograrán el sellado más efectivo a una velocidad de línea dada.

Los proveedores experimentados de dicho equipo estarán encantados de ayudar y se les debe contactar al comienzo del proceso de planificación.

Con su guía, el termosellado por inducción se convierte en un enfoque altamente confiable, rápido y rentable para crear y mantener un sello verdaderamente hermético. Esto garantiza la máxima conservación del producto y la resistencia a las fugas.

Más importante aún, para su tranquilidad, satisface la creciente necesidad de una confirmación visible de que no se ha manipulado el contenido del paquete.

Fundada en 1889, Selig, que ahora forma parte de la empresa estadounidense CC Industries, diseña y fabrica productos de revestimiento de tapas para alimentos, bebidas, productos farmacéuticos, atención médica, cuidado personal y aplicaciones industriales. Selig también es un fabricante de películas laminadas especializadas para su uso en una variedad de aplicaciones militares, de consumo y de alimentos.

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